2912 - microescópio eletrônico

PMI-2201 MICROSCOPIA ELETRÔNICA DE TRANSMISSÃO
Por Prof. Dr. Angelo Fernando Padilha
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Microscopia Eletrônica de Transmissão
Angelo Fernando Padilha
Professor Titular do Departamento de
Engenharia Metalúrgica e de Materiais
da EPUSP
1. Introdução: a microestrutura dos materiais e as técnicas de análise microestrutural
A estrutura da matéria tem despertado o interesse do homem há milhares de anos. No entanto,
foi apenas no final do século XIX e início do século XX que conceitos e espécies, tais como
estrutura cristalina, contornos de grãos, fases e interfaces, puderam ser confirmados
experimentalmente. Pode-se afirmar que o conhecimento da microestrutura dos materiais sempre
dependeu da disponibilidade e do aperfeiçoamento das técnicas experimentais.
O conhecimento detalhado da microestrutura dos materiais permite o entendimento e, em
muitos casos, até a previsão das propriedades e do comportamento dos mesmos.
A microestrutura dos materiais cristalinos é constituída de fases e de defeitos cristalinos tais
como interfaces, contornos de grãos, contornos de macla, defeitos de empilhamento, contornos de
sub-grãos, discordâncias e defeitos puntiformes. Os materiais cristalinos ordenados apresentam
adicionalmente contornos de antifase, enquanto os cristalinos magnéticos apresentam outros
defeitos bidimensionais, tais como fronteiras de domínio. Os materiais metálicos são
predominantemente cristalinos. Por outro lado, numerosas ligas podem, em condições especiais, ser
obtidas totalmente amorfas ou parcialmente cristalinas. Muitos materiais, tais como as cerâmicas
tradicionais, contém também fases amorfas e poros. Já os materiais poliméricos, ou são totalmente
amorfos, como é o caso das resinas termorrígidas ou termofixas e de alguns termoplásticos, ou são
parcialmente cristalinos, como é o caso da maioria dos termoplásticos. No caso dos termoplásticos
parcialmente cristalinos, a fase cristalina geralmente está dispersa em uma matriz amorfa. Também
é possível obter pequenos cristais de alguns polímeros termoplásticos, ou seja, polímero totalmente
cristalino.
Uma caracterização microestrutural desejável envolve a determinação da estrutura cristalina,
composição química, quantidade, tamanho, forma e distribuição das fases. A determinação da
natureza, quantidade (densidade) e distribuição dos defeitos cristalinos também é, em muitos casos,
necessária. Além disso, a orientação preferencial das fases (textura e microtextura) e a diferença de
orientação entre elas (mesotextura) também tem estreita relação com o comportamento dos
materiais.
As espécies presentes na microestrutura apresentam características bastante diferenciadas e
exigem um número relativamente grande de técnicas complementares para a sua caracterização. A
determinação da estrutura cristalina normalmente envolve a utilização de técnicas de difração, tais
como difração de raios x, elétrons ou nêutrons. A composição química das fases e micro-regiões
pode ser estudada com uma dezena de técnicas, sendo que as mais utilizadas são análises de raios x
por comprimentos de onda ou por dispersão de energia, espectroscopia de elétrons Auger e
microssonda iônica utilizando espectroscopia de massas. A quantidade, tamanho, morfologia e
distribuição das fases e defeitos cristalinos são estudados com auxílio de microscopia óptica,
eletrônica de varredura, eletrônica de transmissão e de campo iônico. A microestrutura dos
materiais normalmente apresenta defeitos e constituintes dentro de uma ampla faixa de dimensões,
conforme ilustra a Tabela 1.
Além das técnicas diretas mencionadas acima, existem dezenas de técnicas indiretas tais como
dureza e resistividade elétrica, que são medidas de propriedades dos materiais sensíveis às
modificações microestruturais dos mesmos.
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As propriedades dos materiais de engenharia são em última análise determinadas pelas suas
respectivas microestruturas, isto é, pelos defeitos e constituintes microestruturais que eles contêm.
Tabela 1 - Algumas dimensões médias (aproximadas) importantes em análise microestrutural
Tamanho (Å) Descrição
1 - 5 Distâncias interatômicas
1 - 5 Defeitos puntiformes (lacunas)
2 - 10 Espessura de contornos de grão, interfaces e falhas de empilhamento
>30 Espaçamento entre falhas de empilhamento
>30 Espaçamento entre discordâncias
>1000 Diâmetro de subgrão e de grão
>10 Diâmetro de fases (zonas) coerentes
>5 Zona onde ocorre segregação de soluto em defeitos cristalinos
103-108 Segregação em peças brutas de fundição
2. Os principais tipos de microscopia
A importância do conhecimento e das análises quantitativas da microestrutura tem levado a
um contínuo desenvolvimento das técnicas experimentais, particularmente da microscopia, cujos
aumentos máximos possíveis tem crescido e as resoluções melhorado continuamente, conforme
ilustra a Figura 1.
Figura 1: Evolução da microscopia (Segundo
E.Hornbogen, Ruhr-Universität Bochum,
Alemanha).
No estudo dos materiais três tipos de microscopia são utilizados em grande extensão:
microscopia óptica (MO), microscopia eletrônica de varredura (MEV) e microscopia eletrônica de
transmissão (MET). Em menor extensão, mas em uma faixa exclusiva de alto aumento e excelente
resolução, encontra aplicação a microscopia de campo iônico (MCI). Deve-se destacar que essas
técnicas são complementares e cada uma delas tem seu campo específico de aplicação. Todavia, se
tivéssemos que destacar a principal potencialidade de cada uma, poderíamos afirmar que:
• a microscopia óptica permite a análise de grandes áreas em curto espaço de tempo, além de ser
de utilização simples, rápida e pouco dispendiosa;
• a microscopia eletrônica de varredura, por apresentar excelente profundidade de foco, permite a
análise com grandes aumentos de superfícies irregulares, como superfícies de fratura;
• a microscopia eletrônica de transmissão permite a análise de defeitos e fases internas dos
materiais, como discordâncias, defeitos de empilhamento e pequenas partículas de segunda fase;
• a microscopia de campo iônico, por apresentar excelente resolução, permite estudos difíceis de
serem realizados com as outras técnicas, tais como observação de defeitos puntiformes,
aglomerados de átomos de soluto ("cluster") e análise da "estrutura" de contornos e de
interfaces.
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A tabela 2 apresenta algumas características dos principais tipos de microscopia. Deve-se
lembrar, entretanto, que os valores apresentados na tabela 2 dependem muito das características
particulares de cada equipamento e são apenas orientativos.
Tabela 2 - Algumas características dos principais tipos de microscopia.
Característica Microscopia
óptica
Microscopia
eletrônica de
varredura
Microscopia
eletrônica de
transmissão
Microscopia de
campo iônico
Tensão de
aceleração (kV)
− 3 a 50 50 a 1000 5 a 15
Faixa útil de
aumentos
1 a 3.000 X 10 a 50.000 X 1.000 a 300000 1.000.000 X
Resolução (Å) 3.000 Å 30 Å 3Å 1 Å
Profundidade de
foco com 1000 X
0,1 μm 100 μm 10 μm −
Densidade máxima
de discordâncias
medida (cm/cm3)
105 (cavidades de
corrosão)
106 (cavidades de
corrosão)
1012 (lamina fina) −
3. O microscópio eletrônico de transmissão (MET)
Um microscópio eletrônico de transmissão consiste de um feixe de elétrons e um conjunto de
lentes eletromagnéticas, que controlam o feixe, encerrados em uma coluna evacuada com uma
pressão cerca de 10-5 mm Hg. A figura 2 mostra a seção esquemática vertical de um aparelho que
utiliza 100 kV como diferença de potencial máxima de aceleração do feixe.
Um microscópio moderno de transmissão possui cinco ou seis lentes magnéticas, além de várias
bobinas eletromagnéticas de deflexão e aberturas localizadas ao longo do caminho do feixe
eletrônico. Entre estes componentes, destacam-se os três seguintes pela sua importância com
respeito aos fenômenos de difração eletrônica: lente objetiva, abertura objetiva e abertura seletiva
de difração. A função das lentes projetoras é apenas a produção de um feixe paralelo e de suficiente
intensidade incidente na superfície da amostra.
Os elétrons saem da amostra pela superfície inferior com uma distribuição de intensidade e
direção controladas principalmente pelas leis de difração impostas pelo arranjo cristalino dos
átomos na amostra.
Em seguida, a lente objetiva entra em ação, formando a primeira imagem desta distribuição
angular dos feixes eletrônicos difratados. Após este processo importantíssimo da lente objetiva, as
lentes restantes servem apenas para aumentar a imagem ou diagrama de difração para futura
observação na tela ou na chapa fotográfica. Na figura 3 é mostrada uma fotografia de um MET de
200 kV.
Deve-se finalmente destacar que embora existam em operação alguns aparelhos cuja tensão de
aceleração é de 1000 kV, a maioria dos equipamentos utilizados no estudo de materiais (metálicos,
cerâmicos e poliméricos) dispõe de tensão de aceleração de até 200 kV. Os MET utilizados em
biologia (materiais orgânicos naturais) em geral operam na faixa de 60 a 80 kV.
4. A preparação de amostras
As amostras utilizadas em MET devem ter as seguintes características: espessura de 500 a
5000Å (dependendo do material e da tensão de aceleração utilizada, conforme ilustram as tabelas 3
e 4, respectivamente) e superfície polida e limpa dos dois lados. Durante a preparação, a amostra
não deve ser alterada, como por exemplo, através de deformação plástica, difusão de hidrogênio
durante o polimento eletrolítico ou transformações martensíticas.
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Figura 2: Microscópio eletrônico de
transmissão esquemático.
Figura 3: Microscópio eletrônico de transmissão
modelo EM 208S da Philips.
Tabela 3 - Espessura máxima transmissível a elétrons acelerados
com uma tensão de 100 kV para diversos elementos.
Elemento Número atômico Densidade (g/cm³) Espessura máxima (Å)
Carbono 6 2,26 >5000
Alumínio 13 2,70 5000
Cobre 29 8,96 2000
Prata 47 10,50 1500
Ouro 79 19,30 1000
Tabela 4 - Efeito do aumento da tensão de aceleração na transmissibilidade
de elétrons, tomando-se como base de comparação 100 kV.
Diferença de potencial
(kV)
Fator de
multiplicação
100 1
200 1,6
300 2,0
500 2,5
1000 3,0
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Os corpos de prova podem ser de dois tipos: lâminas finas do próprio material ou réplicas de sua
superfície. A preparação de lâminas finas de metais e ligas segue normalmente a seguinte seqüência
de preparação: corte de lâminas de 0,8 a 1,0 mm de espessura, afinamento por polimento mecânico
até 0,10-0,20 mm de espessura e polimento eletrolítico final. As laminas finas de materiais
poliméricos e de outros materiais orgânicos são obtidas por microtomia, onde uma navalha corta
películas finas e com espessura controlada. Em geral, o material orgânico é resfriado em nitrogênio
líquido (ultramicrotomia) para minimizar a deformação durante o corte. O afinamento final das
lâminas de materiais cerâmicos é geralmente feito por desbaste iônico.
Três tipos de réplica são normalmente utilizados para obtenção de amostras de MET: de
plástico, de carbono e de óxido. Na técnica de réplica de plástico, uma solução diluída de plástico
em um solvente volátil, por exemplo formvar em clorofórmio, é gotejada na superfície da amostra.
O solvente se evapora e deixa um filme, que pode ser retirado e que representa o "negativo" da
superfície. Na réplica de carbono, este material é evaporado na superfície da amostra. Esta técnica
pode ser utilizada também para arrancar partículas de precipitados da amostra, a chamada réplica de
extração. Na réplica de óxido, usada principalmente para ligas de alumínio, o filme de óxido é
obtido por anodização de uma superfície previamente polida eletroliticamente. Nos três tipos de
réplica, o contraste tem origem nas variações de espessura. No caso de partículas extraídas, um
contraste adicional aparece, pois as partículas, se forem cristalinas, difratam elétrons.
5. A formação de imagens em MET
Em microscopia eletrônica de transmissão a imagem observada é a projeção de uma
determinada espessura do material, havendo uma diferença com relação ao observado numa
superfície. A figura 4 apresenta a projeção de uma lâmina fina conforme observada no microscópio
de transmissão. Como pode observado, ocorre uma projeção das linhas, áreas e volumes de
interesse, podendo ocorrer superposição.
Figura 4:
Projeção de várias espécies microestruturais
contidas em uma lâmina fina.
O contraste nas imagens formadas em MET tem diversas origens, tais como diferença de
espessura, diferença de densidade ou de coeficiente de absorção de elétrons (contraste de massa),
difração e campos elásticos de tensão. Dois casos serão discutidos brevemente em seguida: sólidos
amorfos (contraste de massa) e sólidos cristalinos (difração). A formação de imagem e contraste
será abordada de maneira apenas introdutória e simplificada.
a) Sólidos amorfos
Durante a passagem de elétrons através de uma lâmina fina de sólido amorfo ocorre
espalhamento dos elétrons em praticamente todas as direções (vide figura 5). Este espalhamento é
causado pela interação do elétron incidente com o núcleo dos átomos da amostra. Ele é tanto mais
intenso quanto mais denso for o material, mais espessa a amostra e maior o número atômico do
material da amostra.
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(a) (b)
Figura 5: Interação do feixe de elétrons incidentes com amostra sólida: a) amostra amorfa, lado
esquerdo, mostrando a ocorrência de espalhamento; b) amostra cristalina, lado direito, mostrando a
ocorrência de difração.
Figura 6:
Origem do contraste em sólidos amorfos
com variação de densidade. A região B é
mais densa que a região A.
A figura 6 ilustra o aparecimento do contraste na formação da imagem de um material amorfo
contendo uma região mais densa, B, e uma região, A, menos densa. A região mais densa B espalha
mais intensamente os elétrons, de modo que estes são em maior fração retidos pela abertura do que
aqueles provenientes da região A.
b) Sólidos cristalinos
Enquanto que para sólidos amorfos é razoável supor uma distribuição uniforme de elétrons
espalhados, para sólidos cristalinos a transparência a elétrons depende das condições de difração
que diferem bastante conforme a direção. Quando um feixe de elétrons passa por uma lâmina de
material cristalino, somente aqueles planos quase paralelos ao feixe incidente contribuem para a
figura de difração (vide figura 7). Por exemplo, um feixe acelerado com 100 kV tem comprimento
de onda 0,04Å e pela lei de Bragg difratará para o ângulo de 0,01º, isto é, planos praticamente
paralelos ao feixe incidente.
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Figura 7:
Formação de imagem de material
cristalino em microscópico
eletrônico de transmissão
(esquemático).
Conforme utiliza-se os elétrons difratados ou os elétrons transmitidos para se fazer a imagem,
obtêm-se os chamados campo escuro e campo claro, respectivamente.
6. Difração de elétrons em MET
Em 1924, De Broglie afirmou que partículas podem atuar como ondas; em 1927, Davisson e
Germer realizavam experimentalmente a difração de elétrons confirmando as previsões de De
Broglie (dualidade onda/partícula do elétron). O advento da MET possibilitou o estudo de microregiões
da ordem de 1 μm por difração de elétrons.
Toda marca ou mancha ("spot") de difração em MET representa um ponto do espaço recíproco
que, por sua vez, corresponde a um plano (hkl) no espaço real. Um ponto (h,k,l) da rede recíproca é
obtido traçando-se pela origem do espaço real uma perpendicular ao plano (hkl) e marcando-se
sobre esta reta um segmento igual ao inverso do espaçamento d entre os planos (hkl) do espaço real.
O diagrama de difração de um cristal corresponde aproximadamente a uma secção plana através do
espaço recíproco, perpendicular ao feixe incidente. A figura 8 mostra os principais tipos de figuras
de difração que podem ser obtidas para os diferentes materiais: monocristais, policristais e materiais
amorfos.
Figura 8:
Tipos característicos de
figuras de difração:
a) região monocristalina;
b) região policristalina;
c) região amorfa.
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A figura 9 apresenta uma figura de difração de elétrons do ferro alfa (estrutura cristalina CCC)
já indexada, isto é, as manchas ou pontos ("spots") já foram analisadas e identificadas.
Figura 9:
Difração de elétrons do ferro alfa, com
as manchas ou pontos ("spots") já
indexadas. (Segundo E. Hornbogen,
Ruhr-Universität Bochum, Alemanha)
A análise das figuras de difração, por exemplo do tipo a) da figura 8, permite a determinação da
estrutura cristalina e dos respectivos parâmetros de reticulado, assim como a orientação da
microregião analisada. Se a área selecionada para análise contiver duas fases, por exemplo um
precipitado disperso em uma matriz, a figura de difração formada será a superposição dos
diagramas de difração das duas fases. Neste caso pode-se determinar adicionalmente as relações de
orientação (epitáxie) entre os planos cristalinos das duas fases e concluir se o precipitado é coerente
ou incoerente com a matriz.
7. Algumas aplicações típicas de MET
A primeira aplicação da microscopia eletrônica de transmissão no estudo dos materiais foi a
observação de defeitos cristalinos não observáveis por microscopia óptica ou por microscopia
eletrônica de varredura, tais como discordâncias e defeitos de empilhamento.
Passados mais de 50 anos desde a primeira observação de discordâncias por MET, este tipo de
estudo continua atual e muito utilizado. A figura 10 apresenta as distribuições de discordâncias em
cobre puro policristalino deformado até 10% de alongamento em ensaio de tração realizado em duas
temperaturas: a) a temperatura ambiente (25ºC) e b) 500ºC. No cobre deformado na temperatura
ambiente as discordâncias formam emaranhados arranjados em uma substrutura celular, com muitas
discordâncias nas paredes de célula e com densidade de discordâncias mais baixa no interior das
células. No cobre deformado a quente (500ºC) o arranjo de discordâncias levou à formação de
subcontornos que subdividiram os grãos (cristais) em subgrãos. Enquanto a diferença de orientação
entre grãos vizinhos é da ordem de dezenas de graus, a diferença de orientação entre subgrãos é em
geral menor que 5º. A comparação entre as duas micrografias da figura 10, permite afirmar que a
densidade de discordâncias da amostra deformada a quente é mais baixa. Determinando-se a
espessura local da amostra e utlizando-se relações de estereologia quantitativa é possível determinar
a densidade de discordâncias (em cm/cm3 ou m/ m3).
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Figura 10: Cobre policristalino deformado até 10% de alongamento em ensaio de tração, em
duas temperaturas diferentes: a) 25ºC e b) 500ºC. (Gentileza de H.-J. Kestenbach,
Departamento de Engenharia de Materiais da UFSCar)
Outra aplicação clássica de MET é a observação e análise de defeitos de empilhamento, os quais
não podem ser observados com os outros tipos de microscopia. Em materiais com estrutura
cristalina CFC e baixa energia de defeito de empilhamento, tais como a prata, o ouro, o latão alfa e
os aços inoxidáveis austeníticos, numerosos defeitos de empilhamento são formados durante a
deformação plástica. Os defeitos de empilhamento são delimitados por discordâncias parciais,
conforme ilustra a figura 11.
Figura 11:
Discordâncias parciais delimitando
defeitos de empilhamento.
A energia de defeito de empilhamento (EDE) é inversamente proporcional à distância entre o
par de discordâncias parciais e é uma das principais grandezas ou constantes dos materiais. A
energia de defeito de empilhamento é determinada principalmente pela distribuição eletrônica
(composição química) da fase, mas também é influenciada pela temperatura. Uma diminuição na
EDE tem em geral numerosas conseqüências no comportamento de um material tais como menor
mobilidade das discordâncias e menor propensão à ocorrência ao escorregamento com desvio,
aumento no coeficiente de encruamento, aumento na energia armazenada dentro do material na
deformação, maior resistência à fluência e maior susceptibilidade à corrosão sob tensão. Existem
várias técnicas experimentais para a determinação da EDE, sendo que a microscopia eletrônica de
transmissão é a mais utilizada. A figura 12 ilustra a presença de defeitos de empilhamento em um
aço inoxidável austenítico.
Uma outra aplicação muito freqüente da MET é a observação e análise de precipitados muito
finos, de dimensões nanométricas, dispersos em uma matriz de outra fase. A figura 13 mostra a
presença de partículas de carbonetos TiC em uma matriz de aço inoxidável austenítico.
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Figura 12: Micrografia obtida por MET em uma fase
CFC de baixa EDE após 3% de alongamento em
ensaio de tração realizado na temperatura ambiente.
(Gentileza de W. Reick do Departamento de
Engenharia Mecânica da EPUSP)
Figura 13: Micrografia obtida por MET de
uma dispersão de partículas de carbonetos
secundários (Ti,Mo)C em um aço inoxidável
austenítico. Aumento 35000X (A.F. Padilha,
Departamento de Engenharia Metalúrgica e
de Materiais da EPUSP).
8. Referências bibliográficas
A.D. ROMIG, Jr. : Analytical transmission electron microscopy. In: Metals Handbook.
Vol.10; Materials Characterization, pag. 429-489, 9th Edition, ASM, Ohio, 1986.
Este volume do Metals Handbook (nona edição; a de capa vermelha!) aborda de maneira detalhada
e clara as principais técnicas de análise microestrutural e é um excelente texto para estudo e
consulta. A microscopia eletrônica de transmissão é tratada em nível mais profundo que o exigido
em um curso introdutório, todavia, sugerimos que você consulte esta obra. Existe um exemplar na
biblioteca do PMT.
P.E.J. FLEWITT & R. K. WILD: Microstructural characterisation of metals and alloys. The
Institute of Metals, London, 1986.
Este livro apresenta as principais técnicas utilizadas na caracterização microestrutural dos
metais e ligas. No capítulo 3 (“Visual Metallography”), nas páginas 17 a 63, são tratadas as
microscopias (óptica, eletrônica de varredura e eletrônica de transmissão). A microscopia eletrônica
de transmissão é tratada de maneira resumida no item 3.5, a partir da página 37, em nível de
profundidade similar ao exigido neste curso. É uma boa opção para estudo (em inglês). Existe um
exemplar na biblioteca do PMT.
L. C. SAWYER & D. T. GRUBB: Polymer microscopy. Chapman and Hall, London, 1994.
Livro especializado na microscopia de materiais poliméricos, onde a microscopia eletrônica
de transmissão também é tratada. As técnicas de preparação de amostras de materiais orgânicos são
descritas em detalhe. Apresenta muitas micrografias (imagens obtidas com os diferentes
microscópios). É uma boa opção para consulta, para os interessados em materiais poliméricos.
Existe um exemplar na biblioteca do PMT.
L. REIMER: Transmission Electron Microscopy. 4th Edition, Springer Verlag, Berlin, 1997.
É um dos textos clássicos sobre microscopia de transmissão, em nível de pós-graduação.
Sugerimos que você dê uma olhada neste livro e avalie o nível de profundidade que esta técnica
(MET) é conhecida e tratada pelos cientistas e pesquisadores. Existe um exemplar na biblioteca do
PMT.
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9. Exercícios
1) Escolha entre os 3 tipos de microscopia mais utilizados (MO – microscopia óptica; MEV –
microscopia eletrônica de varredura; MET – microscopia eletrônica de transmissão) qual delas é
a mais adequada para:
Objetivo Técnica
a) Determinar o tamanho médio de grão de uma barra de aço baixo carbono laminado
e recozido.
b) Determinar as relações de orientação cristalográficas entre um precipitado
coerente, com tamanho por volta de 400 Å, e a matriz que o envolve.
c) Determinar o tamanho médio de esferulito de um termoplástico parcialmente
cristalino, como por exemplo o PTFE (Teflon).
d) Determinar o tamanho médio dos cristais que constituem um esferulito.
e) Analisar a superfície de fratura de um material cerâmico.
f) Determinar a energia de defeito de empilhamento de um aço inoxidável
austenítico.
g) Determinar a densidade de discordâncias de um metal encruado.
h) Analisar a superfície de fratura de um material polimérico.
i) Determinar o tamanho médio de sub-grãos de um corpo de prova de aço inoxidável
submetido ao ensaio de fluência.
j) Analisar a superfície de fratura de um material metálico.
k) Analisar a superfície de uma peça que sofreu desgaste abrasivo
l) Analisar a superfície de uma peça que sofreu corrosão
2) A figura ao lado mostra uma discordância
em cunha em um cristal, um feixe incidente
de elétrons, assim como os feixes difratado e
transmitido. Nas imagens de campo claro
em MET, as discordâncias aparecem como
linhas escuras em um fundo claro e nas
imagens de campo escuro, as discordâncias
aparecem como linhas claras em fundo
escuro.
Explique este comportamento, com auxílio
da figura ao lado. Sugestão: use a lei de
Bragg.
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3) Como você determinaria a densidade de discordâncias de um metal encruado (endurecido por
deformação).
4) Um pesquisador afirma que após o tratamento térmico de têmpera (aquecimento seguido de
resfriamento rápido, freqüentemente em água) um aço apresenta uma densidade de
discordâncias que é algumas ordens de grandeza mais alta do que se o aço fosse resfriado ao ar.
Como esta afirmação poderia ser confirmada experimentalmente?
5) Uma liga de alumínio, após o tratamento térmico de solubilização (depois do qual quase todo o
soluto da liga encontra-se em solução sólida), permaneceu armazenada em Manaus por 6 meses
na temperatura ambiente. Ensaios mecânicos realizados antes e depois da armazenagem
mostraram que a liga endureceu (aumentou sua resistência mecânica) durante o período que
ficou armazenada. O problema foi levado a um engenheiro metalurgista, que explicou: "durante
a armazenagem ocorreu endurecimento causado por precipitação de pequenos precipitados (da
ordem de 100 Å) coerentes (fenômeno conhecido como envelhecimento natural)". Explique
como você identificaria estes precipitados.
6) Justifique as diferenças de quantidade (densidade) e distribuição de discordâncias observadas
nas micrografias a) e b) da figura 10.
7) Uma das principais grandezas físicas de um material cristalino é sua energia de defeito de
empilhamento. Como se determina a energia de defeito de empilhamento de um material?
(Sugestão: Consulte o Boletim Técnico da Escola Politécnica da USP número
BT/PMT/9901(ISSN 1413-2176), cujo título é “Uma compilação crítica de valores de energia
de defeito de empilhamento para diversos metais”)
8) Avalie o tamanho médio das partículas de (Ti,Mo)C da micrografia da figura 13.


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